近年来，中国中冶加快再转型再升级步伐，构建起以冶金建设为“核心”，工业建筑和基本建设为“主体”，工程服务、新型材料、高端装备、能源环保和数智应用为“特色”的“一核心两主体五特色”业务体系，主责主业更加聚焦，发展动能更加多元，抗风险能力更加稳固。我们特别开设专栏，从“做强核心业务、做优主体业务、做大特色业务“三个维度系统展示中国中冶以新姿态新作为开创高水平质量的发展新局面。

  在钢铁工业高端化、绿色化、智能化转型的时代浪潮中，连铸是现代化钢铁生产的主要环节，是衡量钢厂现代化水平的关键标尺。素有“连铸王”美誉的中国十三冶（中冶天工前身），凭借行业领军者的深厚底蕴与责任担当，从经典工程建设到技术标准领跑，从高效履约赋能到全生命周期服务，持续为中国钢铁产业升级注入强劲动能，书写连铸领域高水平质量的发展新篇章。

  近年来，中冶天工承建的广西防城港钢铁基地炼钢板坯连铸工程、福建泉州闽光炼钢连铸工程、河北承德建龙钒钛新材料项目等连铸标杆工程接连获评行业精品，更接续中标多个钢铁企业连铸升级改造项目。这既是市场对“连铸王”品牌的高度认可，更是企业硬核实力与优质口碑的生动彰显。

  自投身冶金建设领域以来，中冶天工始终与中国钢铁工业同频共振，以连铸工程为核心拳头产品，从国内首台大型连铸机建设到世界最大不锈钢连铸基地落成，从传统连铸施工到智能绿色连铸建造，一代代天工人以匠心铸精品，以实干树标杆。

  作为行业公认的“连铸王”，中冶天工先后承建上海宝钢、河南安钢、河北邯钢、山西太钢、湖北武钢等全国重点钢企连铸工程建设项目，打造出一系列载入行业史册的经典工程。

  1986年动工，39个月提前建成，荣获1991年国家优质工程金质奖，创下投产两月即达标达产的优异纪录。

  仅用24个月提前完工，建成我国自行设计制造的首台大型连铸机，实现中原连铸工程重大突破。

  仅用16个月零10天高质量竣工，创国内同类工程工期最短纪录，包揽鲁班奖、新中国成立60周年百项经典工程等多项殊荣。

  2000年后，中冶天工接连承建承钢、沙钢、五矿营口等30余项连铸工程，覆盖板坯、圆坯、方坯等全品类连铸生产线，稳居国内连铸工程建设第一梯队，让“连铸王”金字招牌持续享誉全国。

  作为连铸建造领域标杆企业，中冶天工以技术引领、高效履约、属地深耕为核心，构建起全链条、高品质、定制化的核心竞争力，持续领跑行业发展。

  以技术突破为核心，中冶天工攻克多项行业难题，抢占高端钢材连铸赛道，多个项目成为行业技术标杆。

  大规格圆坯：承建承德建龙钒钛新材料项目，打造世界首条全智能化大规格圆坯连铸生产线毫米大直径连铸圆坯填补国内技术空白；马钢新特钢大圆坯工程，采用世界最大18.5米半径弧形连铸机，创新模块化吊装工艺，实现±0.5毫米超高安装精度。

  板坯工程：承建广西钢铁世界第一台400毫米厚双流板坯连铸机、舞钢460×2500毫米特厚板坯连铸生产线，集成世界领先技术，产品覆盖风电、核电、能承受压力的容器等高端领域，助力企业抢占绿色高端钢材市场。

  绿色智能：泉州闽光项目团队攻克大体积混凝土施工控制、高精度预埋件定位、旋流池高风险支护等难题，实现六机六流方坯连铸工艺与100吨转炉的高效联动，依托智慧炼钢管控平台降本增效，以全流程超低排放系统实现经济效益与生态效益的双赢，成为绿色连铸示范工程。

  秉持“早投产、早增效”理念，中冶天工以超预期履约速度，助力甲方快速释放产能、抢占市场先机。

  酒钢6#连铸机升级改造项目：采用“拆除—安装”平行作业模式，60天完成大量拆除与新建任务，核心部件安装精度控制在0.15毫米以内，较计划提前15天投产，助力甲方迅速恢复并提升连铸产能。

  河钢石钢连铸项目：在厂房柱基础密集、地质条件复杂的受限工况下，实现同类旋流池项目中“最晚开工、最早完工”，投产后日均产能超出预期，成为甲方环保搬迁升级的“加速器”。

  陕钢汉中板坯连铸项目：在仅为常规场地60%的狭窄拥挤的空间内优化施工工艺、攻克难题，最终较合同工期提前1个月热试成功，板坯表面上的质量合格率100%，关键设备运行稳定且优于行业标准，以“空间受限不减速、品质衡量准则不降低”助力产能升级。

  中冶天工持续拓宽品牌版图，以本地化服务与定制化方案，为西南、西北等区域钢铁产业转变发展方式与经济转型赋能。

  云南德胜项目，攻克大直径非标除尘管道空中对接、76米高煤气放散塔高空焊接等多项技术挑战，成为西南钢铁绿色转型示范工程。新疆八钢项目，破解大型设备吊装、狭窄拥挤的空间交叉作业、生产与施工并行等难题，创新采用精细化吊运方案与生产时间错峰作业模式，实现不停产状态下产能升级，为西北钢铁高水平质量的发展注入动能。河北承德建龙项目，凭借前期连铸项目的优质履约实现项目滚动发展，以设施安装精度远超外方要求助力产业链延伸，真正的完成“建一项工程、树一个标杆、拓一片市场”。

  深耕连铸研发技术与成果转化，中冶天工累计斩获5项连铸类部级工法、25项国家专利，形成多项行业领先核心技术。

  钢包回转台模块化抬吊技术，突破传统高空散拼模式，以“地面整体组装+双天车协同抬吊”保障高精度安装，缩短工期、降低高空风险；扇形段基础框架高效调整技术，研发球形棱镜专用底座，适配圆锥形与倒梯形卡槽定位，大幅度的提高安装效率与精度，为设备长期稳定运行筑牢基础；已建厂房内旋流井沉井实施工程技术，采用“两次浇筑+两次下沉+错峰作业”模式，有效破解受限空间施工难题，实现旋流井垂直度偏差≤0.5%；钢包回转台安全高效保护性拆除技术，研发大型销轴拆卸与保护性拆卸技术，在避免设备二次损伤的同时，大幅度缩短拆除工期，高效解决老旧设备拆除难题；超大型圆坯连铸机安装技术，形成多项部级工法，覆盖全施工工序，实现“技术研发—成果转化—工程应用”的良性循环，切实为甲方带来“少故障、长周期、稳运行”的实际效益。

  以党建赋能发展，以精益雕琢品质，以人才驱动升级，中冶天工凝心聚力，用匠心筑牢工程品质生命线。

  以党建赋能发展，党员先锋队带头冲锋攻坚，战高温、抢工期、24小时轮班作业，实现零事故、高效率，锻造召之即来、来之能战、战之必胜的硬核作风。以精益雕琢品质，推行“党建+质量”管控模式，从原料检验到隐蔽验收全程严守标准，精准对接业主需求，以过硬品质赢得多方认可，为市场拓展奠定坚实基础。以人才驱动升级，坚持以项目育人、以实践育才，培养多名连铸施工专家与技术骨干，延续品牌生命力，为项目高品质建设与长期运维保障提供坚实人才支撑。

  站在“双碳”目标与钢铁产业转型关键节点，中冶天工将持续深耕连铸主责主业，聚焦三大方向聚力突破：在技术创新上，深化智能化、绿色化研发，攻坚连铸生产线配套核心技术；在市场拓展上，以区域标杆项目辐射全国，稳步开拓海外市场；在服务升级上，打造“EPC总承包+运维升级”全生命周期服务体系，与广大钢铁企业携手共进、共赢发展。

  从数十年积淀的“连铸王”金字招牌，到“投产后少检修、全周期低故障、产能释放快”的优质履约答卷，中冶天工始终以业主需求为重点，将工程建造力转化为企业长期竞争力。未来，中冶天工将继续以钢为笔、以实干为墨，在冶金建设赛道上勇攀高峰，与更多钢铁企业并肩前行，共同书写中国钢铁高端化、绿色化、智能化发展的崭新篇章！